金剛石砂輪屬于固結磨具，金剛石砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。金剛石砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

　　金剛石砂輪的材質選擇：常用材質：棕剛玉類、白剛玉類、單晶剛玉類、綠色碳化硅、SG磨料、CBN磨料、DIA磨料。棕剛玉金剛石砂輪：適用于硬度較低的碳素鋼，合金鋼，可鍛造鑄鐵工件的普通削。如外圓磨、平面磨和無心磨，也可以用于切斷，打磨場合。SA（32A）——單晶鋼玉：適用于高速鋼、奧氏體不銹鋼、鈦合金等高硬度，高強度金屬材料的打磨。PA（25A）——鉻剛玉：用于工具鋼，不銹鋼，淬火鋼的打磨。GC（39C）——綠色碳化硅：碳化硅適用于鑄鐵、硬質合金、有色金屬的打磨、也可用于玻璃，石材等非金屬材料的打磨。

　　SG磨料：是新一代氧化鋁材料、具有硬度高、韌性好、鋒利度強的優點，與普通剛玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性強，工件表面加工質量好，金剛石砂輪的修整量小，打磨效率高等優越性。SG金剛石砂輪特別適用于航空航天合金、工具鋼、淬火工件、硬鉻、硬鑄件等的打磨，因SG磨料價格貴，通常SG可以根據不同場合的打磨需求，以一定比例的白剛玉進行混合制成金剛石砂輪，以達到打磨效果和金剛石砂輪成本的組合。

　　白剛玉金剛石砂輪：WA（38A）——白剛玉金剛石砂輪是我們普遍使用的金剛石砂輪，用于硬度較高的合金鋼，高速鋼，淬火鋼工件的普通打磨。常用型號有：46#、80#、100#、120#、180#、220#、320#。

　　CBN與DIA金剛石砂輪：CBN磨料即氮化硼立方晶體，是硬度僅次于金剛石的高硬度磨料，熱穩定性好，因遇鐵呈惰性，適用于金剛石難以加工的淬火特種鋼的打磨，因金剛石砂輪的造價較高，平時不能用來加工普通材料。DIA磨料即金剛石材質，主要用來加工硬質合金，俗稱鎢鋼。因金剛石金剛石砂輪不耐高溫，不能用來加工普通鋼制材料以上兩種金剛石砂輪的修正方式。

　　切割金剛石砂輪：主要用與切斷工件，目前切割非鎢鋼材料常用的是無網和有網兩種型號，厚度分別是0.6mm、1.2mm。無網0.6mm切割金剛石砂輪主要加工易變形的工件，切割時發熱量小，金剛石砂輪易損耗、易破碎。有網1.2mm切割金剛石砂輪主要加工切割量大精度低的工件，切割時發熱量大，損耗慢，因中間夾層有纖維，不易破碎。

　　在使用的過程中，金屬砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，砂輪的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在金屬砂輪表面的孔隙中，使金屬砂輪片表面堵塞，使金屬砂輪片喪失切削能力。這時，金屬砂輪片與工件之間會產生打滑現象，并可能引起振動和出現噪聲，使打磨效率下降，表面粗糙度變差。同時由于打磨力及打磨熱的增加，會引起工作變形和影響打磨精度，嚴重時還會使打磨表面出現燒傷和細小裂紋。此外，由于金屬砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使金屬砂輪片工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使金屬砂輪片喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。

　　金屬砂輪修整方法：金剛石滾輪修整法:采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表面制成的金剛石滾輪，以一定轉速旋轉，對高速旋轉的金屬砂輪表面產生打磨和輾壓作用，使金屬砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。金剛石滾輪制造復雜，造價高，但經久耐用，修整效率高，適于在大批量生產中修整打磨特殊成形表面的金屬砂輪。

　　金屬砂輪打磨修整法:采用低速回轉的超硬級碳化硅金屬砂輪與高速旋轉的金屬砂輪對磨，以達到修整的目的。滾軋修整法:采用硬質合金圓盤、一組由波浪形白口鐵圓盤或帶槽的淬硬鋼片套裝而成的滾輪，與金屬砂輪對滾和擠壓進行修整。滾輪一般裝在修整夾具上手動操作，修整效率高，適于粗磨金屬砂輪的修整。

　　車削修整法：以單顆粒金剛石作為刀具車削金屬砂輪，是應用普遍的修整方。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°～15°，金剛石與金屬砂輪的接觸點應低于金屬砂輪軸線0.5～2毫米，修整時金剛石并作均勻的低速進給移動。要求打磨的表面粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整進給速度應低于50毫米/分。 修整總量一般為單面0.1毫米左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03毫米，精修則小于0.01毫米。