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cbn砂輪廠家講述結合劑的優越性能及特點

  cbn砂輪是由磨料和結合劑經壓坯、干燥、燒結而成的多孔體。磨料、結合劑和氣孔構成了砂輪的組成三要素。結合劑是用來粘結磨料的,其種類及和性質,決定著砂輪的強度、硬度、耐熱和耐腐蝕性能等。此外,結合劑對磨削的表面粗糙度和磨削溫度也有一定的影響,結合劑主要依據其自身的性能而定。

  而對于陶瓷結合劑是一種無機結合劑,應用為廣泛。陶瓷結合劑磨具一般用于粗磨、半精磨,接觸面積較大的成型磨削,超硬磨料燒結體的磨削等。采用陶瓷結合劑能制成各種粒度、硬度、組織、形狀和尺寸的砂輪。其主要優點是:價格低廉、性能穩定,不受天氣干濕、氣溫變化以及貯存時間長短的影響;耐熱性能好,切削鋒利,磨削效率高,磨削過程中不易發熱和堵塞,熱膨脹量。荒透g性好;陶瓷結合劑與磨粒的粘結力較大,砂輪磨損小,能較好地保持砂輪的外形輪廓,易控制加工精度。采用陶瓷結合荊制成的砂輪既可干磨,又能適應使用各種冷卻液的磨削。但由于陶瓷結合劑的脆性較大,彈性差,因而不能承受大的側面扭曲力和沖擊力,所以不能用于制造厚度較薄的薄片砂輪。另外,由于陶瓷結合劑在磨削時,摩擦和發熱量較大,因而當砂輪或磨削用量選擇不當時,容易引起工件燒傷和產生裂紋等。

  樹脂結合劑是一種有機結合劑。樹脂結合劑本身彈性好,耐沖擊,有拋光作用。采用樹脂結合劑制造的砂輪強度高,可制造磨削速度高于52m/s的高速砂輪和很薄的砂輪。另外,樹脂磨具自銳性能良好,不易堵塞;一次修整后很少再修整,磨削效率高,磨削粗糙度低,磨削溫度低。正由于樹脂結合劑磨具具備的這一系列的優越性能,在超硬磨料磨具中被廣泛使用。樹脂金剛石磨具用于硬質合金及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方淡化硼磨具主要用于高釩高速鋼的刃磨,工具鋼、模具鋼不銹鋼、耐熱合金鋼工件的半精磨、精磨等。

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